DLP3D打印技术及其应用详解

一、DLP技术讲解及打印机成型原理　　数字光处置（DigitalLightProcessing，简写：DLP）技术最先是由德州仪器研发，主要是通过投影仪来逐级烧结光敏聚合物液体，从而创立出有3D打印机对象。由于其不具备紫外光投影较慢得应用于到3D打印机领域，沦为又一种新的较慢成型技术。　　DLP设备中包括一个可以容纳树脂的液槽，用作鲜花可被特定波长的紫外光太阳光后烧结的树脂，DLP光学系统置放液槽下方，其光学面正好坐落于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可烧结一定厚度及形状的薄层树脂（该层树脂与前面重复扣除的横截面外形完全相同）。

液槽上方设置一个哥特人机构，每次横截面曝光已完成后向下哥特人一定高度（该高度与分层厚度完全一致），使得当前烧结已完成的固态树脂与液槽底面分离出来并粘接在哥特人板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐级曝光并提高来分解三维实体。图1DLP技术设备成型原理示意图　　二、详尽技术特点讲解　　1、DLP技术的特点与优势　　比起市面上的其他3D打印机设备，由于其投影像素块需要做50m左右的尺寸，DLP设备需要打印机细节精度拒绝更高的产品，从而保证其加工尺寸精度可以超过20~30m，面投影的特点也使其在加工同面积横截面时更加高效。

设备的投影机构多为集成化，使得层面烧结成型功能模块更加小巧，因此设备整理尺寸更加小巧。其成型的特点主要反映在以下几点：（1）烧结速率低（在405nm光效率高）；（2）低成本；（3）高分辨率；（4）高可靠性。　　该技术应用于3D打印机中不具备诸多优势：（1）高速的空间光调制器，表明速率高达32kHz；（2）光效率高，微镜反射率约88%以上；（3）窗口透射率小于97%；（4）反对波长范围在365nm至2500nm之间；（4）微镜的光学效率不不受温度影响。　　2、市场需求　　市场对于3D打印机的市场需求主要反映在高精度、低表面质量，以及产品的适应性、加工效率、加工成本等等，目前工业级别的3D打印机设备由于材料成型原理的容许，不存在成型件表面质量严重不足、尺寸精度有限等严重不足。

　　通过DLP-3D打印机技术的市场需求，可以符合市场上对于零件表面质量更高的市场需求，针对DLP市场不具备对应的市场需求为：（1）高分辨率；（2）针对405nm波长性能；（3）掌控成本。图2DLP技术杰出的局部细节表明　　3、基于DLP技术的3D打印机SWOT分析　　DLP技术应用于3D打印机中在近几年获得较慢发展，表格子集了其成型特色展开了SWOT分析，使得人们对DLP-3D打印机技术能有更加多的了解，并融合市场需求充分利用该技术并前进其发展、变革。表格1DLP技术的SWOT分析　　三、涉及设备讲解　　大族激光光源事业部自律研发生产的睿逸DLP800系列较慢成型机使用DLP数字影像投影技术，利用子集DMD光阵列闪烁原理构建液面的较慢烧结成型，机型如图3右图。

图3睿逸DLP800系列3D打印机　　睿逸DLP800系列3D打印机具备许多引人注目的优点：　　（1）面曝光成型方式，速度快，效率高。它利用感应原理成型，在设备有效地加工尺寸内无论工件周界大小都会转变成型速度，与其他种类较慢成型机比起，这种面成型的机型所须要工作时间最较短，尤其是批量生产时，其效率更为显著。　　（2）模型精度高，表面光洁度好。X/Y解象度约35um，大于分层厚度为25um。

　　（3）性能可信，DLP光机中没其他运动组件，整个系统也没喷气部分，防止了其他类型3D打印机设备经常经常出现的喷嘴阻塞或激光扫描系统损毁的问题，增加了确保成本，并节省了大量的时间。　　（4）通过搭配有所不同材料可制作有所不同类型及功能用途的3D模型，在工业级生产环节用途普遍。　　（5）机身小巧，环境配有拒绝较低，设施设备较少，能符合一般办公室环境用于；　　（6）简陋化承托设计界面，可以用于Magics及设备自带软件的较慢建构承托。

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